Les machines de coulée sous pression à chambre froide--sont principalement classées en types verticaux, horizontaux et entièrement verticaux ; leurs principes de fonctionnement sont les suivants :
Machine de moulage sous pression à chambre froide verticale-- : la chambre d'injection est positionnée verticalement. Le métal en fusion est versé dans la chambre et le piston supérieur descend jusqu'à la surface du métal. L'injection à grande vitesse-commence alors lorsque le piston inférieur se déplace rapidement vers le bas en synchronisation, forçant le métal en fusion à travers le canal pour remplir la cavité du moule. Une fois le remplissage terminé, le piston supérieur maintient la pression jusqu'à ce que le métal se solidifie ; enfin, le moule s'ouvre et la pièce moulée sous pression-est retirée.
Machine de moulage sous pression à chambre froide-horizontale- : la chambre d'injection est positionnée horizontalement. Une fois le métal en fusion versé dans la chambre, un piston pousse le métal à travers le canal pour remplir la cavité du moule. Une fois le remplissage terminé, le piston maintient la pression jusqu'à ce que le métal se solidifie ; ensuite, le moule s'ouvre pendant que le piston se déplace pour éjecter le biscuit (limace métallique résiduelle), permettant de retirer la pièce moulée sous pression.
Machine de moulage sous pression à chambre froide-entièrement verticale- : la chambre d'injection est positionnée verticalement dans la partie inférieure de la machine, et le moule s'ouvre et se ferme via un mouvement vertical. Une fois le métal en fusion versé dans la chambre, un piston force le métal à travers le canal pour remplir la cavité du moule. Une fois le remplissage terminé, le piston maintient la pression jusqu'à ce que le métal se solidifie ; Ensuite, le moule s'ouvre tandis que le piston se déplace vers le haut pour éjecter le biscuit, permettant ainsi de retirer la pièce moulée sous pression.
