Machine de moulage sous pression d'éclairage
Le coût caché du moulage de luminaires LED
Dans le secteur de l’éclairage industriel et extérieur, le défaut de fabrication le plus destructeur est la porosité interne. Si votre-boîtier moulé sous pression contient des poches d'air microscopiques dues à une pression d'injection instable, la conductivité thermique de l'aluminium échoue. Les puces LED surchaufferont rapidement, provoquant l’épuisement en quelques mois d’un lampadaire haut de gamme conçu pour durer des années.
Le moulage de boîtiers sur des équipements peu fiables ne crée pas seulement de la ferraille ; cela détruit la réputation de la marque de votre acheteur. Nantong HengMing Machinary conçoit la série HM-C pour résoudre ce problème précis de gestion thermique. En intégrant des contrôleurs logiques Siemens et des valves directionnelles Rexroth d'origine, cette machine de moulage sous pression d'éclairage fournit une force d'injection explosive et constante. Nous garantissons une densité absolue dans vos pièces moulées en aluminium, garantissant ainsi la qualité de vos produits et protégeant vos marges bénéficiaires.
Spécification
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Spécification |
Unité |
HM-C800 |
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Force de verrouillage de la matrice |
KN |
8000 |
|
Espace intérieur entre les barres de liaison (H*V) |
mm |
810*810 |
|
Diamètre de la barre de liaison |
mm |
180 |
|
Épaisseur de la matrice (min-max) |
mm |
400-950 |
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Coup de matrice |
mm |
760 |
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Course d'éjection |
mm |
180 |
|
Force d'éjection |
KN |
315 |
|
Force d'injection |
KN |
665 |
|
Position d'injection |
mm |
0,-250 |
|
Course d'injection |
mm |
763 |
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Diamètre de la chambre de pression |
mm |
80,90,100 |
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Poids du métal alimenté par temps (AL) |
kilos |
11.2 |
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Zone projetée de coulée |
Cm2 |
600-2000 |
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La distance de poussée du bloc de coupe par injection |
mm |
300 |
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Période de cercle |
s |
14 |
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Pression de conduite |
Mpa |
14 |
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Puissance du moteur |
kW |
37 |
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Capacité du réservoir d'huile |
L |
1500 |
|
Poids de la machine |
kilos |
40500 |
|
Dimension hors tout (L*W*H) |
m |
9.05*2.2*3.25 |
Caractéristique du produit et application
La fabrication de composants d’éclairage modernes pousse les équipements dans leurs retranchements. La production de grands boîtiers d'éclairage public nécessite une force de serrage massive pour empêcher le matériau de s'éclairer, tandis que le moulage d'ailettes de dissipateur thermique complexes nécessite un remplissage à une vitesse extrêmement élevée-pour éviter les arrêts à froid.
Cet équipement de moulage d'aluminium est conçu pour gérer les deux extrêmes. Le panneau de commande Siemens personnalisé permet aux opérateurs d'exécuter des ajustements précis et en temps réel-des courbes d'injection. L'exécution hydraulique s'appuie sur les pompes Yuken pour garantir que la pression de maintien ne chute jamais pendant la phase critique de refroidissement, garantissant ainsi une structure interne dense et impeccable.
Elle constitue une machine de moulage sous pression très fiable pour les produits d'éclairage, spécialement conçue pour :
Éclairage extérieur :
Boîtiers d'éclairage public lourds et cadres de projecteurs de stade.
Gestion thermique :
Dissipateurs thermiques LED complexes et corps d'éclairage industriels à grande baie.
Luminaires décoratifs :
Boîtiers d'éclairage commercial nécessitant des finitions de surface parfaites pour un revêtement en poudre secondaire.
Détails du produit
Légende:
Le socle renforcé de la machine, conçu pour absorber les chocs importants lors de la production en série de grands boîtiers d'éclairage public.
Légende:
Le contrôleur logique Siemens, fournissant les vitesses d'injection précises requises pour les ailettes de dissipateur thermique complexes.
Légende:
Vannes Rexroth d'origine assurant une stabilité hydraulique absolue pour éliminer la porosité interne des pièces moulées.
Légende:
Vérifier la force de serrage maximale pour garantir que les grands luminaires soient coulés sans flash.
Qualification du produit
La stabilité continue de la production nécessite une vérification physique rigoureuse. Avant l'expédition, le mécanisme à bascule et le système hydraulique sont soumis à des contraintes opérationnelles extrêmes.
Après un fonctionnement à sec continu de 72 - heures pour exposer tout défaut thermique ou électrique, un moule de test est monté. Les ingénieurs exécutent ensuite un cycle de production simulé rigoureux de 2 000 tirs avec une force de serrage maximale et une injection à grande vitesse maximale. Ce protocole de test agressif prouve que la machine maintiendra une stabilité de pression absolue lors de la gestion de vos programmes de production quotidiens chargés. Les acheteurs examinent ces données vidéo exactes et le rapport PDI avant de payer le solde final.
Livraison, expédition et service
Les équipements industriels lourds doivent être protégés contre les conditions difficiles du transit océanique. Une norme stricte de chargement à mouvement nul-est appliquée à chaque conteneur.
Les surfaces métalliques critiques sont recouvertes de graisse antirouille-et enveloppées dans un film étirable-résistant pour bloquer l'humidité de l'eau salée. La base de la machine est verrouillée dans le conteneur d'expédition à l'aide de blocs de bois découpés sur mesure et ancrée de manière permanente avec des cordes de fixation à haute traction. Chaque accessoire est vérifié par rapport à une liste de colisage stricte et photographié avant que les caisses en bois ne soient scellées.
Une garantie équitable de 12 - mois commence à la date exacte à laquelle la machine arrive à votre port de destination. Des conseils d'installation vidéo en ligne gratuits sont fournis et une assistance technique est disponible pour la mise en service sur site dans le monde entier.
FAQ
Q1 : Comment cette machine empêche-t-elle la porosité dans les dissipateurs thermiques LED ?
R : La porosité interne est causée par les chutes de pression lors de l’injection. En utilisant un contrôleur logique Siemens associé à des vannes Rexroth, cette machine de moulage sous pression pour luminaires garantit une injection stable et explosive qui emballe étroitement l'aluminium fondu, assurant une excellente conductivité thermique.
Q2 : Peut-il gérer la grande surface des boîtiers d’éclairage public ?
R : Oui. Le mécanisme à bascule robuste-est testé sous contrainte-pour maintenir une force de serrage maximale, empêchant complètement les éclairs lors du moulage de grands boîtiers d'éclairage extérieur-à parois minces.
Q3 : Pourquoi utiliser des composants importés plutôt que des pièces locales standard ?
R : Dans l'industrie de l'éclairage, les défauts de fabrication sont souvent découverts seulement après que la LED ait grillé sur le terrain. L'utilisation de matériel Siemens et Rexroth haut de gamme garantit que le processus d'injection est parfaitement stable, évitant ainsi les défauts cachés et éliminant les arrêts de production coûteux.
Q4 : Que se passe-t-il si une vanne hydraulique tombe en panne dans mon usine ?
R : En utilisant strictement des marques standards mondiales telles que Siemens, Schneider et Rexroth, vous pouvez vous procurer immédiatement des contacteurs ou des vannes de remplacement auprès de fournisseurs industriels locaux, évitant ainsi les longs délais associés aux pièces propriétaires.
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