Pétrin d'extrusion à vis

Un composé collant peut bien se mélanger tout en refusant de quitter le récipient. Si la poche inférieure est laissée seule, la poudre et la pâte restent derrière ; si le déchargement est manuel, la ligne perd du temps autour d'un lot chaud. Ici, la même vis circule pendant le mélange et transfère le composé fini après l'ouverture de la sortie.

Les entraînements WEG indépendants maintiennent le travail de lame Z- séparé du travail d'extrusion. La vis inférieure possède sa propre commande de vitesse Siemens, de sorte que le taux de transfert ne doit pas nécessairement suivre la vitesse de pétrissage principale.

La géométrie de la vis, la sortie, le réducteur et le support de roulement sont spécifiés ensemble. Les composants électriques Schneider et Chint fournissent la couche de contrôle et de protection pour le mélange, la circulation inverse et l'extrusion finale.

La question commerciale est de savoir ce qui arrive à la ligne de réception et combien de temps il faut pour y parvenir. Les parties ci-dessous montrent où les points d'entraînement et de contrôle supplémentaires sont utiles, tandis que les lames Z restent responsables du pétrissage principal.

Moteur WEG

Réducteur à engrenages Guomao

Onduleur Siemens

Roulement NSK

Composants électriques Schneider

Moteur WEG

Un moteur WEG est réservé aux lames principales Z, où le caoutchouc froid et la pâte dense créent la charge de mélange la plus élevée. Un moteur séparé peut être attribué à la vis inférieure, empêchant ainsi les deux fonctions de rivaliser pour la même puissance.

Réducteur à engrenages Guomao

Les réducteurs Guomao sont adaptés aux chemins de couple principaux et à vis. Le rapport, le facteur de service et la vitesse de sortie sont vérifiés avec le débit de la ligne de réception et ne sont pas simplement copiés d'un service à un autre.

Onduleur Siemens

Un inverseur Siemens donne à la vis d'extrusion sa propre commande de vitesse. Le mouvement inverse pendant le mélange évite une poche morte ; le mouvement vers l'avant pendant le déchargement peut être réglé sur l'équipement en aval du client.

Roulement NSK

Le support de roulement NSK maintient les deux lignes d'arbre alignées sous un couple élevé et sous la charge axiale créée par l'extrusion. La géométrie stable protège les joints et permet à la vis de fonctionner sans frotter le boîtier.

Composants électriques Schneider

Les composants Schneider fournissent la plate-forme de verrouillage et de protection pour deux entraînements, le changement de direction des vis et la séquence de décharge. Le panneau est disposé autour des commandes de ligne et des pratiques de sécurité du client.

 

Applications

 

L’option vissée est envisagée lorsqu’un lot épais doit sortir par un itinéraire contrôlé au lieu d’être gratté ou renversé. L'entrée de référence NH/NHZ-20 est d'une capacité totale de 20 L, d'une capacité de travail de 14 L et d'un moteur de 4 kW à 48/36 tr/min ; les plus grandes tailles sont comparées au taux de réception.

 

Caoutchouc et plastiques

Les pâtes en caoutchouc butyle, en silicone et en plastique nécessitent souvent un transport positif après le pétrissage. La vis inférieure donne à l'opérateur un itinéraire clair depuis un lot entièrement travaillé jusqu'au processus suivant.

Matériaux chimiques et adhésifs

Les adhésifs thermofusibles-et les-pâtes chimiques non fluides sont difficiles à verser lorsque l'étape suivante nécessite une alimentation régulière. La vitesse de la vis et la géométrie de la sortie peuvent être adaptées à une pompe, un packer ou une extrudeuse.

Carbone et nouveaux matériaux

Les pâtes conductrices et les matériaux riches en liants-peuvent rester dans une poche inférieure si la vis est inutilisée. La circulation inverse les maintient disponibles pour le mélange, et l'extrusion vers l'avant permet une récupération plus propre.

Matériaux alimentaires

Une décharge à vis peut être utile pour les aliments denses ou la pâte à confiserie lorsqu'un transfert fixe et dosé est préféré. Les surfaces des vis sanitaires et l'accès au nettoyage sont confirmés pour la recette prévue.

La configuration de production combine une chambre de mélange en forme de W-, une vis d'extrusion inférieure, deux chemins d'entraînement et une sortie définie. De l'extérieur, le cheminement depuis le pétrissage à haute viscosité jusqu'au transfert en aval est facile à suivre.

Disposition de l'extrusion inférieure active

Le diamètre de la vis, le pas, la vitesse inverse, la connexion de sortie, le joint et le taux de réception sont confirmés avant la fabrication. Ces contrôles associent le matériel supplémentaire à un objectif de récupération de matériel-que le client peut examiner.

La PDI pour le malaxeur d'extrusion de vis peut inclure des fonctionnements de moteur indépendants, des contrôles de direction et de vitesse de vis, la température des roulements, l'inspection de sortie, l'examen des soudures et les verrouillages de séquence. La documentation finale correspond à la configuration à deux-disques livrée.

Exemple de certificat CE/EMC

Exemple de dossier technique

Les deux chemins d'entraînement et la sortie sont protégés lors du conditionnement, la base est fixée sur un patin en acier et la machine est mise en caisse en bois renforcé. Nous fournissons des photographies de chargement, une garantie de 12 mois et des conseils à distance pour le sens des vis et les contrôles de mise en service.