Pétrin sous vide

L'air et les substances volatiles à faible-molécule peuvent rester cachés dans un composé à haute-viscosité jusqu'à ce que le produit soit moulé. Tirer le vide est utile, mais une ligne d'arbre desserrée ou un joint mal séparé peut créer un nouveau problème en aspirant le lubrifiant vers le lot.

Ce mélangeur de traitement sous vide est organisé autour du dégazage et de la pureté des matériaux. La chambre, le raccordement au vide, le support de roulement et les zones d'étanchéité sont spécifiés ensemble afin que le client puisse voir comment la pression négative sera maintenue lors d'un pétrissage intense.

Un moteur WEG et un réducteur Guomao maintiennent le composé de caoutchouc ou de plastique en mouvement pendant que l'aspirateur élimine l'air. Le contrôle de vitesse Siemens aide l'opérateur à équilibrer le temps de cisaillement et de dégazage, et les composants Schneider/Chint protègent les auxiliaires d'entraînement et de vide. Quatre roulements NSK aident à limiter la déflexion de l'arbre, tandis qu'une garniture en PTFE ou une garniture mécanique améliorée peuvent être discutées pour le vide requis. La conception standard peut contenir environ -0,095 MPa lorsque l'étanchéité finale et la portée de l'utilité sont confirmées.

Le vide n’est utile que lorsque le matériau reste propre et que la chambre reste scellée. Les choix de composants ci-dessous montrent comment l'entraînement et la limite du vide sont traités comme un seul ensemble de processus.

Moteur WEG

Réducteur de vitesse Guomao

Onduleur Siemens

Roulement NSK

Composants électriques Schneider

Moteur WEG

Le moteur WEG est dimensionné pour le composé rigide, pas pour une chambre vide sous vide. Cette réserve maintient le lot en mouvement tandis que la pression négative modifie la façon dont le matériau charge les lames.

Réducteur de vitesse Guomao

Le réducteur Guomao fournit un couple contrôlé à une vitesse qui prend en charge le pliage et la libération d'air. Son facteur de service est vérifié par rapport à la densité du lot, au temps de maintien du vide et à toute exigence de chauffage.

Onduleur Siemens

Un onduleur Siemens permet à l'opérateur d'utiliser une vitesse pour le mouillage et une autre pour l'étape de dégazage. Le profil peut être répété lorsque la teneur en air ou en substances volatiles de la formulation change.

Roulement NSK

Les roulements NSK soutiennent les arbres contre la lourde charge radiale tout en contribuant à maintenir la stabilité de l'espace d'étanchéité. L'alignement est essentiel pour limiter la rétro-aspiration d'huile-et préserver la limite du vide.

Composants électriques Schneider

Les composants électriques Schneider confèrent au panneau une base de protection et de commutation familière pour le pétrin, la pompe à vide et les alarmes. L'étendue est adaptée à l'approvisionnement de l'usine et aux pratiques de contrôle du vide-du client.

 

Applications

 

Le traitement sous vide est utile lorsque les vides, l'humidité ou les substances volatiles pourraient réduire la résistance ou l'apparence du produit final. Ces exemples identifient les familles de matériaux qui nécessitent généralement un étage de pression négative-contrôlée.

 

Caoutchouc et plastiques

Les composés de caoutchouc et de plastique peuvent emprisonner l'air lors d'un pétrissage long et dense. Un chemin de vide stable aide à libérer cet air tandis que les lames Sigma ou Z continuent de construire un composé compact et utilisable.

Matériaux chimiques et adhésifs

Les résines et les adhésifs contenant des solvants peuvent nécessiter une extraction contrôlée à mesure que la viscosité augmente. Le matériau du joint, le niveau de vide et la disposition des évents sont sélectionnés à partir de la formulation plutôt que d'une spécification générique de pompe.

Carbone et nouveaux matériaux

Les pâtes de carbone et les systèmes de liants chargés peuvent retenir l'humidité ou les petits vides difficiles à éliminer par la suite. Le vide, la vitesse et la température peuvent être réglés ensemble pour améliorer la densité finale.

Laboratoire & R&D

Les lots de développement peuvent utiliser le vide pour comparer l’effet de l’élimination de l’air avant qu’une décision de production ne soit prise. Une jauge visible et un test de maintien enregistré fournissent à l'équipe R&D des preuves à mettre en œuvre pour la mise à l'échelle-.

La cuve à vide, la jauge et les connexions protégées rendent visible la voie d'évacuation de l'air autour de la chambre de pétrissage fermée. L'entraînement latéral et la base de support restent disposés pour l'entretien de routine.

Système de vide et ensemble jauge

Le niveau de vide, le type de joint, la plage de jauge, la ventilation, la finition du contact et l'utilité thermique sont confirmés par le comportement du matériau en matière de gaz et d'humidité. Cela maintient le système de vide lié au lot réel plutôt qu'à une étiquette.

La PDI du malaxeur sous vide peut inclure le fonctionnement de la pompe, les tests de maintien du vide-, la réponse de la jauge, la rotation de l'arbre, la température des roulements, l'inspection des joints, l'examen des soudures et les connexions électriques convenues. Les exemples CE/EMC sont des références ; les certificats et enregistrements finaux doivent correspondre à l’emballage sous vide expédié.

Exemple de certificat CE/EMC

Exemple de dossier technique

Les ports de vide sont protégés et scellés, le lourd châssis est fixé à un patin en acier et la machine est renforcée en bois renforcé. Nous fournissons des photographies de chargement, une garantie de 12 mois et des conseils à distance pour les contrôles d'étanchéité, le raccordement des lignes et l'évacuation initiale.