Machine de moulage sous pression entièrement automatique
Remplacez le travail manuel par une automatisation rentable
Dépendre des opérateurs manuels limite les bénéfices de votre fonderie. La louche et la pulvérisation manuelles font varier les temps de cycle. Lorsque les travailleurs sont fatigués, la température du métal baisse, les volumes de pulvérisation changent et votre taux de rebut augmente. Pour protéger vos marges, vous devez supprimer toute incohérence humaine du processus de casting.
Nantong HengMing Machinary construit cecimachine de moulage sous pression entièrement automatiquepour servir de centre de contrôle de votre cellule de fonderie. L'automate intégré commande directement les-poches automatiques, les pulvérisateurs et les extracteurs. En fonctionnant comme unmachine de coulée sous pression hautement automatisée, il garantit que chaque cycle est physiquement identique. Vous réduisez vos coûts salariaux, éliminez la fatigue des opérateurs et transformez le métal brut en pièces facturables beaucoup plus rapidement.
Spécifications des machines
|
Spécification |
Unité |
HMC-500 |
|
Force de verrouillage de la matrice |
KN |
5000 |
|
Espace intérieur entre les barres de liaison (H*V) |
mm |
760*660 |
|
Épaisseur de la matrice |
mm |
320-800 |
|
Coup de matrice |
mm |
450 |
|
Course d'éjection |
mm |
120 |
|
Force d'éjection |
KN |
250 |
|
Force d'injection |
KN |
210-450 |
|
Position d'injection |
mm |
0-220 |
|
Course d'injection |
mm |
570 |
|
Diamètre de la chambre de pression |
mm |
70,80,90 |
|
Poids du métal alimenté par temps (AL) |
Kilogrammes |
6 |
|
Zone projetée de coulée |
Cm2 |
385-1475 |
|
La distance de poussée du bloc de coupe par injection |
mm |
130 |
|
Période de cercle |
S |
12 |
|
Pression de canalisation |
Mpa |
14 |
|
Puissance du moteur |
KW |
30 |
|
Poids de la machine |
Kilogrammes |
20000 |
|
Dimension hors tout (L*W*H) |
m |
7.35*1.85*3.15 |
La vérité sur les économies d'énergie dans le moulage lourd
De nombreux propriétaires de fonderies recherchent unMachine de moulage sous pression entièrement-électriqueou unMachine de moulage sous pression 100% électriquedans l'espoir de réduire leurs énormes factures d'électricité. Cependant, la coulée de métaux lourds nécessite une puissance fluide brute et explosive. Les systèmes de vis à billes-électriques purs ne peuvent pas fournir la force hydraulique instantanée nécessaire à l'injection de métal.
La solution industrielle pratique est notremachine de coulée sous pression-électrique. Cette configuration utilise un servomoteur-robuste pour entraîner la pompe hydraulique. Le moteur ne consomme une puissance élevée que pendant le mouvement réel. Pendant les phases de refroidissement, il chute à près de -rpm. Cela vous donne les économies d'énergie massives associées à unmachine de moulage sous pression entièrement électrique, tout en maintenant la force d'injection hydraulique violente requise par de gravesmachines de coulée industrielles.
En réduisant à la fois les factures de main-d'œuvre et d'électricité, celamachine de moulage sous pression CNCoffre un retour sur investissement rapide. Que vous ayez besoin d'un logiciel autonomemachine de coulée automatiquepour mettre à niveau une cellule manuelle, ou vous recherchez unpresse de moulage sous pressionpour ancrer une nouvelle installation, cet équipement est performant. Il s'intègre en douceur pour créer unligne de coulée sous pression entièrement automatisée. Les acheteurs évaluent des produits fiableséquipement de moulage sous pressionou à la recherche d'une entreprise rentablemachine de coulée à vendreje trouverai çamachine de coulée sous pression automatiséeréduit immédiatement les frais généraux quotidiens. Il fonctionne efficacement comme un organisme dédiémachine de coulée automatiquepour les pièces automobiles, un généralmachine de moulage sous pression automatiquepour les biens de consommation ou un poids lourdmachine à pression de moulage sous pressionpour les composants structurels.
Disposition et photos de l'équipement

Légende:
Le châssis principal robuste de l'équipement, prêt à être intégré à des robots périphériques pour une production continue et sans pilote.

Légende:
La configuration du servomoteur. Il réduit considérablement les coûts d’électricité en ne consommant de l’énergie que lorsqu’un mouvement hydraulique est requis.

Légende:
Le système de contrôle qui agit comme le cerveau de l’ensemble de la cellule automatisée, envoyant des signaux directs à la louche et à l’extracteur.

Légende:
Pièces cohérentes et à haute densité-produites sans intervention humaine, réduisant ainsi le taux de rebut global.
Test des signaux d'automatisation
Une machine n’est automatique que si elle communique parfaitement avec ses robots. Avant l'expédition, notre équipe d'usine teste bien plus que le système hydraulique.
Nous connectons l'équipement à des simulateurs de test pour vérifier chaque signal d'E/S. Nous veillons à ce que le contrôleur logique envoie les commandes de synchronisation exactes pour que la poche automatique-coule, le pulvérisateur automatique-pour lubrifier le moule et le bras mécanique pour extraire la pièce. Cette vérification du signal physique garantit que lorsque vous installez cette machine dans votre usine, elle se synchronisera immédiatement avec votre équipement d'automatisation sans retards logiciels coûteux.
Fret lourd et installation
Les machines lourdes nécessitent une protection mécanique sérieuse pendant le transport maritime. Nous traitons tout l'acier usiné exposé avec des composés antirouille épais-pour bloquer l'humidité des océans.
La machine est soulevée par des grues industrielles et boulonnée sur une plate-forme de transport lourde. Nous utilisons des contreventements en bois massif et des chaînes tendues pour verrouiller le cadre en place. Cela empêche les lourds plateaux de se déplacer et protège l'alignement pendant le transit du navire.
Votre achat comprend une garantie de 12 mois s'activant à votre arrivée à votre port. Nos ingénieurs fournissent également une assistance vidéo directe pour aider votre équipe à connecter les signaux périphériques automatisés lors de votre configuration initiale.
Foire aux questions
Q1 : Comment cette machine réduit-elle ma facture d'électricité quotidienne ?
R : Les pompes standard fonctionnent à pleine vitesse toute la journée, gaspillant ainsi de l'énergie. Il s'agit d'une machine de coulée sous pression-électrique utilisant un servomoteur. Le moteur ralentit lorsque la machine maintient la pression ou refroidit, ce qui réduit considérablement votre consommation électrique par rapport aux anciens systèmes hydrauliques.
Q2 : Existe-t-il une machine de moulage sous pression « tout-électrique » pour les pièces lourdes en aluminium ?
R : Non. Alors que les acheteurs recherchent une machine de moulage sous pression entièrement-électrique pour économiser de l'énergie, l'aluminium lourd nécessite la force explosive de l'hydraulique. Notre conception servo-hydraulique vous offre les économies d'énergie des entraînements électriques tout en conservant la pression de fluide nécessaire.
Q3 : Cet équipement peut-il contrôler ma poche automatique-et mon pulvérisateur ?
R : Oui. Le PLC est programmé pour fonctionner comme le cerveau d’une ligne de coulée sous pression entièrement automatisée. Il fournit des interfaces de signal standard pour commander directement vos robots de versement, de pulvérisation et d'extraction, éliminant ainsi le besoin d'opérateurs manuels.
Q4 : Pourquoi passer d’une machine manuelle à une machine automatique ?
R : Bénéfice. Les opérateurs manuels se fatiguent, ce qui modifie le temps de cycle et provoque des variations de température du métal, entraînant des pièces rejetées. Une machine de coulée sous pression automatique exécute exactement le même cycle à chaque fois. Vous obtenez plus de pièces facturables par quart de travail et des coûts de main-d'œuvre réduits.
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